Sistema general de dosificación y transporte por vacío para la industria del polvo

Sistema fijo de dosificación y transporte por vacío

En este dibujo, varias unidades de equipo están razonablemente conectadas para formar un pequeño sistema de alimentación que integra alimentación, dosificación, mezcla y recuperación de polvo. A través del sistema de control eléctrico, se puede realizar una operación completa (semi) automática. Esta es la estructura inicial de nuestro sistema grande completo (semi) automático. Por supuesto, el sistema perfecto también incluye muchas piezas, como la unidad de pesaje y la unidad de detección, que no se enumerarán aquí. Comuníquese específicamente con nuestro personal de ventas. Le proporcionarán soluciones razonables de acuerdo con sus objetivos. Nuestros diseñadores combinarán por completo factores económicos y eficientes, seleccionarán productos con la capacidad adecuada, optimizarán la estructura del producto y diseñarán soluciones que satisfagan la instalación de su taller de acuerdo con sus necesidades reales de producción. Por supuesto,

 

En cuanto a nuestro sistema, tiene las siguientes características:

1. Diseño de estructura científico y razonable, instalación y mantenimiento convenientes;

2. El proceso de transmisión de material está cerrado, no hay fugas de polvo, no hay pérdida de material y la calidad del aire en el taller es buena;

3. Los materiales utilizados cumplen con los estándares nacionales de seguridad y calidad y tienen una larga vida útil;

4. El sistema de control eléctrico está controlado en todo el proceso, con una alta automatización de la transmisión de materiales y una baja tasa de fallas;

5. El sistema es adecuado para el modo de producción en el que una sola línea de producción necesita una gran cantidad de suministro de materias primas;

 

En cuanto a su producción y gestión, tiene las siguientes ventajas:

1. Alto grado de automatización: cada enlace del sistema adopta un control eléctrico e integra un sistema de gestión inteligente, que puede realizar una operación sin supervisión.

2. Fuerte capacidad de operación continua: reflejada en el diseño científico de la estructura del sistema, el error de conexión de cada enlace es extremadamente bajo y no habrá errores importantes en la operación a largo plazo; El material utilizado para el cuerpo principal del equipo individual es sólido y no se daña fácilmente; La sustitución de piezas vulnerables es sencilla y requiere mucho tiempo.

3. Bajo costo de mano de obra: el taller solo necesita varios administradores de electricistas y personal de administración de reparación de máquinas, lo que reduce en gran medida la cantidad de trabajadores comunes en el taller y ahorra muchos costos de mano de obra y administración para la empresa;

4. Conveniente para la gestión científica: el diseño del equipo del taller es razonable y la disposición del sitio es ordenada, lo que favorece la implementación de la gestión 6S por parte de las empresas;

5. La evaluación del impacto ambiental cumple con los estándares: durante el funcionamiento del equipo, la calidad del aire del taller cumple con los estándares, se puede garantizar la salud del personal del taller, no hay fugas de polvo hacia el exterior y no hay contaminación del aire en la planta;

6. Altos beneficios empresariales: el uso manual mínimo, la operación de la línea de producción más duradera, el costo de mantenimiento más bajo y el método de gestión más efectivo maximizan los beneficios empresariales;

7. Consideración integral del diseño: diseñe la línea de producción en estricta conformidad con los requisitos del proceso del plan de producción del cliente e intente considerar cada detalle en combinación con la rica experiencia histórica de nuestra empresa, para evitar posibles errores causados ​​por los factores subjetivos que a menudo afectan la operación humana, a fin de mejorar la calidad de producción del producto.

Sistema de dosificación y transporte por vacío de volumen de negocios

En este dibujo, varias unidades de equipo están razonablemente conectadas para formar un pequeño sistema de alimentación que integra alimentación, dosificación, mezcla y recuperación de polvo. A través del sistema de control eléctrico, se puede realizar una operación completa (semi) automática. Esta es la estructura inicial de nuestro sistema grande completo (semi) automático. Por supuesto, el sistema perfecto también incluye unidad de pesaje, unidad de sensor y muchas otras piezas, que no se enumerarán aquí. Póngase en contacto específicamente con nuestro personal de ventas. Le proporcionarán soluciones razonables de acuerdo con sus objetivos. Nuestros diseñadores combinarán por completo factores económicos y eficientes, seleccionarán productos con la capacidad adecuada, optimizarán la estructura del producto y diseñarán soluciones que satisfagan la instalación de su taller de acuerdo con sus necesidades reales de producción. Por supuesto,

 

En cuanto a nuestro sistema, tiene las siguientes características:

1. Diseño de estructura científico y razonable, instalación y mantenimiento convenientes;

2. El proceso de transmisión de material está cerrado, no hay fugas de polvo, no hay pérdida de material y la calidad del aire en el taller es buena;

3. Los materiales utilizados cumplen con los estándares nacionales de seguridad y calidad y tienen una larga vida útil;

4. El sistema de control eléctrico está controlado en todo el proceso, con una alta automatización de la transmisión de materiales y una baja tasa de fallas;

5. Este sistema es adecuado para el modo de producción de vacas en el que una sola línea de producción puede suministrar las materias primas más importantes, pero varias líneas de producción pueden operar al mismo tiempo;

 

En cuanto a su producción y gestión, tiene las siguientes ventajas:

1. Alto grado de automatización: cada enlace en el sistema adopta un control eléctrico e integra un sistema de gestión inteligente, que puede realizar una operación sin supervisión.

2. Fuerte capacidad de operación continua: reflejada en el diseño científico de la estructura del sistema, el error de conexión de cada enlace es extremadamente bajo y no habrá errores importantes en la operación a largo plazo; El material utilizado para el cuerpo principal del equipo individual es sólido y no se daña fácilmente; La sustitución de piezas vulnerables es sencilla y requiere mucho tiempo.

3. Bajo costo de mano de obra: el taller solo necesita varios administradores de electricistas y personal de administración de reparación de máquinas, lo que reduce en gran medida la cantidad de trabajadores ordinarios necesarios en el taller y ahorra muchos costos de mano de obra y administración para la empresa;

4. Conveniente para la gestión científica: el diseño del equipo del taller es razonable y la disposición del sitio es ordenada, lo que favorece la implementación de la gestión 6S por parte de las empresas;

5. La evaluación del impacto ambiental cumple con los estándares: durante el funcionamiento del equipo, la calidad del aire del taller cumple con los estándares, se puede garantizar la salud del personal del taller, no hay fugas de polvo hacia el exterior y no hay contaminación del aire en la planta;

6. Altos beneficios empresariales: el uso manual mínimo, la operación de la línea de producción más duradera, el costo de mantenimiento más bajo y el método de gestión más efectivo maximizan los beneficios empresariales;

7. El diseño es completo, y el diseño de la línea de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con los requisitos del proceso del plan de producción del cliente, y cada detalle se tiene en cuenta en combinación con la rica experiencia histórica de nuestra empresa, para evitar los posibles errores causados. por los factores subjetivos que a menudo afectan la operación humana, mejorando así la calidad de producción del producto;

Sistema de dosificación y transporte por vacío suspendido

En este dibujo, varias unidades de equipo están razonablemente conectadas para formar un pequeño sistema de alimentación que integra alimentación, dosificación, mezcla y recuperación de polvo. A través del sistema de control eléctrico, se puede realizar una operación completa (semi) automática. Esta es la estructura inicial de nuestro sistema grande completo (semi) automático. Por supuesto, el sistema perfecto también incluye unidad de pesaje, unidad de sensor y muchas otras piezas, que no se enumerarán aquí. Póngase en contacto específicamente con nuestro personal de ventas. Le proporcionarán soluciones razonables de acuerdo con sus objetivos. Nuestros diseñadores combinarán por completo factores económicos y eficientes, seleccionarán productos con la capacidad adecuada, optimizarán la estructura del producto y diseñarán soluciones que satisfagan la instalación de su taller de acuerdo con sus necesidades reales de producción. Por supuesto,

 

En cuanto a nuestro sistema, tiene las siguientes características:

1. Diseño de estructura científico y razonable, instalación y mantenimiento convenientes;

2. El proceso de transmisión de material está cerrado, no hay fugas de polvo, no hay pérdida de material y la calidad del aire en el taller es buena;

3. Los materiales utilizados cumplen con los estándares nacionales de seguridad y calidad y tienen una larga vida útil;

4. El sistema de control eléctrico está controlado en todo el proceso, con una alta automatización de la transmisión de materiales y una baja tasa de fallas;

5. Este sistema es adecuado para el modo de producción de vacas en el que una sola línea de producción puede suministrar las materias primas más importantes, pero varias líneas de producción pueden operar al mismo tiempo;

 

En cuanto a su producción y gestión, tiene las siguientes ventajas:

1. Alto grado de automatización: cada enlace en el sistema adopta un control eléctrico e integra un sistema de gestión inteligente, que puede realizar una operación sin supervisión.

2. Fuerte capacidad de operación continua: reflejada en el diseño científico de la estructura del sistema, el error de conexión de cada enlace es extremadamente bajo y no habrá errores importantes en la operación a largo plazo; El material utilizado para el cuerpo principal del equipo individual es sólido y no se daña fácilmente; La sustitución de piezas vulnerables es sencilla y requiere mucho tiempo.

3. Bajo costo de mano de obra: el taller solo necesita varios administradores de electricistas y personal de administración de reparación de máquinas, lo que reduce en gran medida la cantidad de trabajadores ordinarios necesarios en el taller y ahorra muchos costos de mano de obra y administración para la empresa;

4. Conveniente para la gestión científica: el diseño del equipo del taller es razonable y la disposición del sitio es ordenada, lo que favorece la implementación de la gestión 6S por parte de las empresas;

5. La evaluación del impacto ambiental cumple con los estándares: durante el funcionamiento del equipo, la calidad del aire del taller cumple con los estándares, se puede garantizar la salud del personal del taller, no hay fugas de polvo hacia el exterior y no hay contaminación del aire en la planta;

6. Altos beneficios empresariales: el uso manual mínimo, la operación de la línea de producción más duradera, el costo de mantenimiento más bajo y el método de gestión más efectivo maximizan los beneficios empresariales;

7. El diseño es completo, y el diseño de la línea de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con los requisitos del proceso del plan de producción del cliente, y cada detalle se tiene en cuenta en combinación con la rica experiencia histórica de nuestra empresa, para evitar los posibles errores causados. por los factores subjetivos que a menudo afectan la operación humana, mejorando así la calidad de producción del producto;